La maintenance conditionnelle vibratoire

Optimiser la performance des machines grâce à la maintenance conditionnelle vibratoire

Dans l’industrie, la fiabilité des équipements est un enjeu majeur pour garantir une production continue et limiter les coûts liés aux pannes. La maintenance conditionnelle permet d’anticiper les défaillances et d’optimiser la durée de vie des machines. Parmi les différentes méthodes de surveillance, l’analyse vibratoire se révèle être un outil essentiel pour évaluer l’état de santé des équipements rotatifs. dB Vib Consulting, expert en diagnostic vibratoire, accompagne de nombreuses entreprises dans cette démarche grâce à son savoir-faire et ses contrats annuels de suivi vibratoire pour de nombreuses entreprises.

L’impact des vibrations sur les équipements

Chaque machine possède une signature vibratoire qui reflète son état de fonctionnement. Une variation anormale de cette signature peut révéler l’apparition de défauts tels que :

• Un balourd : déséquilibre d’une pièce tournante générant des forces centrifuges nuisibles.
• Un défaut de lignage : un mauvais alignement entre les arbres des machines couplées, entraînant une usure prématurée.
• Chocs périodiques : problème de fixation ou dégradation de l’accouplement
• Une usure des roulements ou engrenages : source de frottements excessifs et de pertes de rendement.
• Des problèmes liés au graissage
• etc.

Sans détection précoce, ces défauts peuvent mener à des arrêts de production coûteux, voire à des dommages irréversibles sur les équipements.

La méthodologie dB Vib Consulting

dB Vib Consulting propose une approche structurée de la maintenance conditionnelle par vibration :

• Collecte des données sur site
  Avant chaque intervention, les équipes définissent une liste d’équipements à analyser (pompes, ventilateurs, chaudières…). À l’aide de collecteurs de vibrations, les techniciens mesurent différents paramètres vibratoires en fonction de l’équipement : ils enregistrent des spectres et des niveau globaux avec différentes grandeurs de mesure (déplacement, vitesse, accélération), il leur arrive aussi de faire des mesures de température ou des relevées de caractéristiques de fonctionnement des machines qui permet de faire le lien entre le comportement vibratoire de la machine et ses paramètres de fonctionnement.

• Analyse et interprétation des mesures
  Une fois les données collectées, elles sont immédiatement déchargées et traitées sur PC. Les anomalies sont classées selon la norme ISO – Guidelines on Mechanical Vibration Severity in Rotating Machinery, permettant d’évaluer leur criticité. Les normes et les retours d’expériences dB Vib évaluer la criticité

exemple de courbe des tendances sur plusieurs années de suivi vibratoire de machines

•  Préconisations et suivi
  Selon le niveau de gravité des défauts détectés, dB Vib Consulting fournit des recommandations adaptées, allant d’un simple suivi renforcé à une intervention curative immédiate. L’entreprise propose également la mise en place d’une surveillance continue pour les machines critiques.

Les bénéfices concrets pour les entreprises de la maintenance vibratoire 

Opter pour une maintenance conditionnelle basée sur l’analyse vibratoire apporte de nombreux avantages :
– Réduction des arrêts imprévus en détectant les pannes avant qu’elles ne deviennent critiques.
– Augmentation de la durée de vie des machines grâce à une surveillance régulière.

– Optimisation des coûts de maintenance en évitant des réparations coûteuses et des remplacements prématurés.
– Amélioration de la sécurité et de la productivité en garantissant un fonctionnement optimal des équipements.

dB Vib Consulting accompagne déjà de grandes entreprises grâce à des contrats annuels de surveillance vibratoire sur leurs parcs machines. Avec une expertise reconnue, y compris en zone ATEX, l’entreprise se positionne comme un acteur clé de la fiabilité industrielle.

Pour en savoir plus sur nos solutions de maintenance conditionnelle, contactez-nous dès aujourd’hui !